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Un deseo sin tierra firme: un módulo fotovoltaico fabricado con EVA de bajo corte de rayos UV

Escrito por Dr. Gerardo Hidalgo | 17-mar-2024 20:42:47
Algunos sueños son los "motores" del futuro.
 
Pero claro no todos los sueños funcionan así y terminan siendo realidades. En la mayoría de los casos acaban siendo.... "castillos en el aire". Esto normalmente se debe a que convertir un sueño en realidad no es una tarea fácil. Estas tareas requieren decisión fuerte, perseverancia sin fin y principalmente el buen manejo de tres condiciones generales.
 
Para convertir un sueño en realidad, la primera condición para empezar es construir una “tierra sólida”. Y a este hay que añadir dos requisitos más. La primera (o la segunda) es utilizar "material bueno", el mejor material que existe para construir "el castillo". Todos los "raws" tienen que encajar, ser robustos y consistentes. Y el segundo (el tercero del total), utilizar "las mejores manos" para colocarlo todo de la manera correcta.
 
 
 
 
En el mundo real, la energía fotovoltaica es un buen ejemplo de sueño colectivo. Para muchas personas la posibilidad de vivir de la energía del sol es uno de sus sueños más anhelados. Para convertirlo en realidad muchos técnicos, de diferentes disciplinas, se comprometen día a día a conseguir algo más a favor del sueño.
 
 
 
 
 
 
 
En general, y desde el punto de vista técnico, algunos de los retos son: sacar cada año más provecho de los paneles solares, hacer que duren más en el tiempo (años), poder recolectar y distribuir la energía de manera eficiente. y hacer que todo esto sea económicamente posible. Mucho trabajo dividido.
 
 
 
 
En este esfuerzo conjunto, cada uno de nosotros busca cómo aportar algo mejor y/nuevo como su aporte particular. Veamos algunos ejemplos particulares que provienen de fabricantes de encapsulantes y células de silicio.
 
 
 
 
Algunos esfuerzos de los fabricantes de células....

 

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Algunos fabricantes de células están buscando la manera de aumentar la eficiencia cuántica de las células. En su camino tienen que encontrar respuestas a preguntas como:
 
¿Qué hacer para aumentar un 10, 15 o 20 % en cada rango de longitud de onda? ¿Es posible hacerlo sólo en una longitud de onda selectiva...?
 
¿Cómo aumentar la eficiencia de las células aumentando la conectividad de las mismas? ¿Qué tal si aumentamos la conectividad de las células? ¿Cómo calcular celdas de 4 o 6 barras colectoras? ¿Cuáles serán las mejoras? ¿Qué tan sostenibles serán?
 

 

 

- Otra gente busca células bifaciales. Sueñan con aportar algunas soluciones para poder construir edificios inteligentes con fachadas activas que produzcan energía.
 
Para alcanzar estos objetivos también es necesario resolver algunos avances en materiales y procesamiento. La posibilidad de fabricar elegantes módulos de vidrio es hoy un bonito sueño. Además de eso: ¿Cómo integrar estos módulos con sensores y dispositivos de iluminación convirtiendo elementos arquitectónicos pasivos en dispositivos inteligentes? Aún queda algo de camino por recorrer para llegar al punto.
 
 
 
 
Algunos esfuerzos de encapsuladores de películas...
 
Por parte de los fabricantes de encapsuladores también se están realizando otros esfuerzos.
 
- Una idea que teníamos era producir un encapsulante capaz de reconvertir una porción significativa del espectro electromagnético incidente en diferentes bandas de longitudes de onda absorbidas de manera más eficiente por las fotocélulas. Tuvimos este sueño hace algún tiempo e hicimos algunos esfuerzos para hacerlo realidad. Lo intentamos seriamente, pero lamentablemente técnicamente no tenemos listo el material adecuado. Los aditivos utilizados para reconvertir las bandas de longitud de onda no eran resistentes a los efectos nocivos de la radiación UV. Así que hoy en día esto sigue siendo un sueño abierto que busca una estructura mucho más consistente. Tenemos una base sólida, buenas manos pero no tenemos los materiales consistentes que necesitamos...
 
 
 
 
- Otra idea que algunas personas están tratando de promover estos días es abrir la ventana de radiación UV en los encapsulantes de EVA (permitiendo que la radiación UV atraviese el EVA y llegue a las células) para poder aumentar alrededor del 1%. de su rendimiento de cada celda.
 
En nuestra opinión, esta idea es otra que no está bien fundamentada en el hecho de que el EVA es un material sensible a los rayos UV. Y recordemos que durante los últimos 10 años hemos estado trabajando para protegerlo contra los daños de la radiación UV. Durante mucho tiempo nuestro desafío fue poder mantener en funcionamiento el módulo durante 20 años sin que el EVA amarilleara y se degradara. Pasamos varios años para mejorar la vida útil de los módulos y ahora estamos considerando tener un EVA no protegido, ¿diciendo que tenemos un nuevo "encapsulante de EVA de alto rendimiento"? . Una vez más, en nuestra opinión, esta no es una actitud justa y parece más un juego de estrategia de mercado y ventas que una mejora de la calidad y el rendimiento.
 
Cuando decimos que esta idea no es una idea inteligente es porque, como toda la gente de polímeros sabe, no tenemos lo necesario para que esto suceda. La solución no es sólo cuestión de cambiar los aditivos absorbentes de rayos UV en la matriz de EVA. Al cambiar los estabilizadores UV podemos ralentizar el proceso de degradación del EVA pero no podemos evitar completamente el problema porque el EVA es el polímero que es. La solución a este problema sólo puede pasar por un cambio dramático, como sería cambiar el material encapsulante... pero este es otro caso que no vamos a tratar aquí.
 
Pasando a los detalles técnicos que sustentan nuestras palabras debemos fijarnos en el siguiente gráfico. Este gráfico presenta el % de transmitancia frente a longitudes de onda de una película de EVA sin protección UV (el gráfico verde. EVA no estabilizada contra los rayos UV) y una película de EVA protegida contra los rayos UV (el gráfico rojo. EVA estabilizada contra los rayos UV con un corte a una longitud de onda de 350 nm). El EVA es sensible al rango de radiación que va de 240 a 350 nm (todo el rango UV). Al jugar con películas de EVA con un corte inferior a 350 nm, estamos desafiando la vida útil del módulo. Al utilizar un EVA con un corte de 300 nm, estamos desprotegiendo el EVA entre el rango de 300 a 350 nm (desde la línea de puntos rojos hasta la línea roja). Eso significa que estaríamos usando un EVA 1/2 protegido. En nuestra opinión, esta es una decisión de alto riesgo, especialmente para paneles que deben trabajar en zonas de gusanos del mundo donde la radiación UV es normalmente muy intensa. La pregunta es: ¿la ganancia de menos del 1% en eficiencia de las células se va a compensar con la reducción de la vida útil del panel fotovoltaico?

 

 

¿Cómo se degrada el EVA por efecto de la radiación UV?
 
Se trata de un proceso químico de degradación que pasa por la rotura de pequeños trozos de las macromoléculas de EVA, formando diferentes subproductos que pueden ser monitorizados mediante diferentes técnicas analíticas como FTIR (Espectrocometría Infrarroja Transformada de Fourier). Los siguientes espectros muestran los cambios de monitoreo que tienen lugar cuando evoluciona la degradación.

A modo de resumen, no debemos olvidar que el EVA, al igual que la epidermis de nuestra piel, es un material orgánico y, como tal, es sensible a la radiación UV. Tanto la epidermis como el EVA no son en modo alguno sensibles, a decir verdad son materiales muy sensibles que necesitan una protección especial contra los rayos UV. De la misma manera cuando vamos a la playa debemos usar cremas UV para protegernos contra las terribles quemaduras (la piel roja), el EVA debe protegerse usando estabilizadores UV contra su degradación (el efecto amarillento). Además la degradación del EVA genera ácido acético que reacciona químicamente con las conexiones metálicas del interior de los paneles.

 

Dicho todo esto, consideramos que este tipo de propuestas y prácticas son acciones injustas contra los sueños y bolsillos de muchas personas. Los sueños sólo pueden convertirse en realidad si se fundan en una tierra sólida, se construyen con "materiales" fuertes y con manos cuidadosas.